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    时间:2020-05-19 11:47 作者:鹏达模具 点击:
    导柱导套式挤压模应用广泛
    导柱用棒料车制.热处理后修复中心孔.在外圆磨床上磨削。磨削时.应在一次装夹中将导柱的表面磨出。以保证两个配合面间的同轴度。
    导套也是用棒料车制.热处理后进行磨削.磨削时.首先在内圆磨床上以外圆定位磨内孔.然后将导套固定在心轴上。以内孔定位在外圆磨床上磨外圆.这样就保证了内外表面间的同轴度。
    导向装置可提高棋具精度、寿命以及工件的质量,而且还能节省调试棋具的时间.大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。
    导向装里设计的注意事项
    ①导往与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合.且此时应保证导柱上端距上模座上平面留有10- 15mm的间隙;
    ②导住、导套与上、下棋板装配后,应保证导往与下模座的下平面、导套上端与上模座的上平面均留2-3mm的间隙;
    ③对于形状对称的工件.为避免合模安装时引起的方向错误,两侧导柱直径或位置应有所不同;
    ④当冲模有较大的侧向压力时.模座上应装设止推垫,避免导套、导柱承受侧向力;
    ⑤导套应开排气孔以排除空气。
    导柱导套式挤压模应用广泛,一般将导导套用压配合压入上底板上。配合关系采用 或 。 受力大的挤压模,为了紧固导柱与导套,采用压板螺钉将导柱、导套固定在上下底板上,导柱、导套与底板之间采用基孔制配合。导柱、导套的结构型式有两种:
    (1)滑动导柱导套:这种导向装置的导柱或导套内有油槽,以便保持良好的润滑。导套内孔d1与导柱相配合,采用或滑配。导套压入上底板的长度l1及导套处径D不得小于导柱直径d的1.5倍,导套导向长度应为导柱直径的2~3倍。导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定,一般导柱直径d≥30(毫米)。导柱压入下底板长度l不得小于直径d的1.5倍,导柱的总长度L按模具闭合高度来确定,但要保证当凸模进入凹模之前,导柱就伸入导套15(毫米)以上,否则起不到导向作用。
    (2)滚动导柱导套这种导向装置的导套内装有钢球保持圈,以保精确的导向。导套内钢球保持圈内孔d1与导柱相配合,采用配合。
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