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  • 如何解决卸料板加工误差与粘接缝隙的影响

    时间:2020-03-28 15:00 作者:鹏达模具 点击:
    如何解决卸料板加工误差与粘接缝隙的影响
    模具标准件卸料板加工误差与粘接缝隙的影响
    制作模具时,凸模固定板和卸料板以及凹模固定板的加工误差、导套的粘接间隙等的影响,有时在插入凸模时,会产生偏芯。若在这样的状态下插入凸模,会因偏芯而造成凸模变形、折损或发生异常磨损。
    可采用下列方法解决这些问题。
    处理方法
    1、扩大凸模导套的孔径
    若扩大了凸模导向孔,卸料板将只能发挥被加工材料的卸料功能。由于它不能发挥凸模的导向作用,因此不适用于间隙较小的薄板冲裁和高精度的模具。
    2、将凸模导向作成镶块进行调整
    将便于调整,但成本会提高。
    3、调整凹模侧
    在方形凹模上使用垫片和填隙片等部件,防止偏芯。
    4、通过基准销进行调整
    采用基准销,调整厌氧剂粘接间隙的离散度。
    5、将卸料板导套的安装孔精度调整为微小的间隙
    对于无加工误差的高精度模具,为了防止由粘接间隙引起的型芯偏离,可采用缩小安装孔与导套之间隙的方法,但这种情况导套的同轴度、圆度相当重要,因此请使用精密级的导套(VG、TG系列)。此外,为了提高粘接强度,最好 使用追加工DRC。
    也可采用将导套压入的方法,但由于压入时的内径收缩会引起变形,安装强度减弱等,因此建议您不要使用于高精度的模具。
    冲头凹模套的十种安装方法
    a.凸缘固定。安装方法:利用杆部保持垂直位置,在头部固定。特点:普通圆形冲头,能可靠地固定。
    b.带凸缘(用削边缺圆定位)。安装方法:利用杆部保持垂直位置,在头部固定。特点:利用WEDM加工的孔中插入缺圆的杆部进行定位。
    c.定位销定位。安装方法:利用定位销确定位置精度,在头部固定。特点:用NC加工的定位孔容易定位,多用于汽车模具中。
    d.调整销固定。安装方法:利用杆部保持垂直位置,用止付螺丝将头部紧固。特点:便于快速更换冲头。
    e.螺丝固定。安装方法:利用冲头固定板保持垂直位置,用内六角螺丝将杆部紧固。特点:精度高,固定非常可靠,不适用于小孔径冲头、厚板冲裁(容易拉断螺丝)。
    f.小压块固定。安装方法:利用小压块固定冲头的键槽部。特点:便于安装、更换凸模。多用于卸料板基准的精密模具。
    g.压块固定。安装方法:将凸模头部通过压块,用螺丝固定。特点:便于更换冲头。用于冲头固定板与卸料板间的间隙较小的情况下。
    h.钢球锁定。安装方法:利用专用止动装置内的钢球锁住凸模的槽部,进行固定。特点:通过用销将钢球向上推,可快速装卸。多用于汽车模具中。
    i.锥度固定。安装方法:利用锥度部分固定。特点:头部用镦锻机制造,因此价格低廉。用于小孔径凸模。
    j.锥度+专用环。安装方法:使用专用环支持锥度部分。特点:使用专用环以便于安装头部强度高的斜肩型凸模。
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