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    时间:2020-02-28 14:36 作者:鹏达模具 点击:
    导柱导套的结构型式
    导柱导套式挤压模应用广泛,一般将导导套用压配合压入上底板上。配合关系采用 或 。 受力大的挤压模,为了紧固导柱与导套,采用压板螺钉将导柱、导套固定在上下底板上,导柱、导套与底板之间采用基孔制配合。导柱、导套的结构型式有两种:
    (1)滑动导柱导套:这种导向装置的导柱或导套内有油槽,以便保持良好的润滑。导套内孔d1与导柱相配合,采用或滑配。导套压入上底板的长度l1及导套处径D不得小于导柱直径d的1.5倍,导套导向长度应为导柱直径的2~3倍。导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定,一般导柱直径d≥30(毫米)。导柱压入下底板长度l不得小于直径d的1.5倍,导柱的总长度L按模具闭合高度来确定,但要保证当凸模进入凹模之前,导柱就伸入导套15(毫米)以上,否则起不到导向作用。 
    (2)滚动导柱导套这种导向装置的导套内装有钢球保持圈,以保精确的导向。导套内钢球保持圈内孔d1与导柱相配合,采用配合。
    在对导套进行加工时,一般先进行粗加工处理,处理时通常留出0.3毫米的磨削余量,再进行热处理,使用优质碳素结构钢进行渗碳处理,深度通常为0.8毫米至1.2毫米,淬硬至58至62 HRC,之后,对内圆和外圆进行磨削处理。
    在加工时,导套和导柱之间所需的配合尺寸的精度要求非常高,此外,还要求内孔的轴线和外圆的轴线相同,因此,在进行磨削加工时,要先将内孔磨好,装上心轴磨外圆。但是,如果导套与模座之间的固定是使用粘接实现的,那么,就不要求外圆有很高的同轴度,并且导套的外圆也不需要进行磨削加工。
    在冲裁加工中,冲裁件的尺寸以及冲模之间的间隙,都是由凸、凹模刃口尺寸所决定的。
    在对落料模进行设计时,要先确定好凹模的刃口尺寸,将凹模作为设计时的基准件,以间隙作为根本依据对凸模尺寸进行确定,通过将凸模刃口的尺寸缩小来保证间隙值。
    在对冲孔模进行设计时,要先确定好凸模的刃口尺寸,将凸模作为设计时的基准件,以间隙作为根本依据对凹模尺寸进行确定,通过将凹模刃口的尺寸扩大来保证间隙值。
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